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一、原材料準備

MIM零件制造的[敏感詞]步是準備原材料。通常，MIM所需的原材料是金屬粉末和粘結劑。金屬粉末是MIM工藝的核心，其粒度和純度對MIM產品的性能起著至關重要的作用。粘結劑則是用于將金屬粉末粘結在一起，以便進行后續(xù)的壓制和燒結。

二、混料與制粒

在準備好原材料后，需要進行混料和制粒。混料是將金屬粉末與粘結劑混合，以獲得均勻的混合物。制粒是將混合物通過機械或化學方法制成具有一定粒度的顆粒，以便于進行壓制成型。

三、壓制成型

壓制成型是MIM零件制造的重要環(huán)節(jié)，是將制成的顆粒在一定的壓力和溫度下壓制成預設形狀的生坯。壓制過程中需要注意控制壓力、溫度和時間等參數，以確保生坯的密度和尺寸精度符合要求。

四、脫脂

壓制成型后，生坯中包含大量的粘結劑，需要進行脫脂處理。脫脂是將生坯中的粘結劑去除，使其只留下金屬骨架。脫脂過程中需注意控制溫度和時間，以避免金屬骨架變形或開裂。

五、燒結

脫脂后的金屬骨架需要進行燒結，以使其完全致密化。燒結過程中，金屬顆粒之間會發(fā)生相互熔融和流動，從而填充骨架中的孔隙，形成完整的金屬結構。燒結溫度和時間是影響燒結質量的關鍵因素，需要[敏感詞]控制。

六、后處理

燒結后的MIM零件可能需要進行一些后處理，例如切削加工、磨削加工、表面處理等，以進一步提高其尺寸精度和表面質量。這些后處理步驟可根據實際需求進行選擇和應用。

綜上所述，MIM零件的加工制造流程涉及多個環(huán)節(jié)和多道工序，每個環(huán)節(jié)都需要精細的操作和控制。只有嚴格控制每個環(huán)節(jié)的工藝參數，才能獲得高質量的MIM零件。